Литье пластмасс под давлением
Точные и высококачественные детали для любой отрасли промышленностиЗапуск производства в 2027 году на территории опережающего развития — Краснокаменск
Комплексные решения по производству крупногабаритных корпусных изделий из пластмассы.
Мы намерены использовать современные, энергоэффективные машины от 85 до 1500 тонн для выполнения всех операций по формовке и сборке изделий. Независимо от того, придут ли клиенты с уже готовым продуктом или он будет представлять из себя лишь замысел, мы будем располагать достаточным опытом производства и проектирования, чтобы довести его до 100% результата.
Как происходит литье пластмасс под давлением?
Пластмассовое сырье
Процесс начинается с загрузки гранул, красителей и присадок (иногда с добавлением дробленого вторичного пластика для снижения себестоимости) в термопласт-автомат, где материал расплавляется и перемешивается. Затем смесь под давлением впрыскивается в пресс-форму, где она быстро охлаждается, затвердевает и принимает нужную форму. После того, как отливка охладится и затвердеет, изделие извлекается из формы и часто уже готово к использованию.
Преимущества литьевой технологии
Инжекционное литье из пластмассы имеет несколько преимуществ. Во-первых, этот метод позволяет производить высококачественные изделия с повышенной точностью и повторяемостью, что особенно важно для производства большого количества однотипных деталей. Во-вторых, инжекционное литье позволяет создавать изделия сложной формы, которые трудно или невозможно изготовить другими методами. Кроме того, это относительно быстрый и эффективный метод производства пластмассовых изделий, позволяющий снизить затраты на производство и сократить время на выпуск готовой продукции.
Парк термопластавтоматов
Наше производство будет оснащено 15 тяжелыми ТПА производства одного из мировых дилеров - компании Haitian, а также постоянно растущим парком термопластавтоматов среднего и небольшого размера.Литьевые машины состоят из двух основных узлов. С одной стороны, это узел смыкания, в котором происходит смыкание, открытие и закрытие литьевых форм в процессе производства. С другой стороны - узел пластификации, также известный как узел впрыска, в котором пластиковое сырье расплавляется в винтовом цилиндре перед последующим впрыском в литьевую форму под высоким давлением. Оба узла собираются на общей стойке машины. В зависимости от технологии, на этой же станине могут быть установлены дополнительные периферийные устройства. Мы будет монтировать на них роботов для снятия с форм крупных изделий, вакуумный загрузчик и печь для досушивания пластика перед загрузкой.
Преимущества литьевой технологии
- Возможность изготовления высокоточных деталей
- Возможность реализации различной толщины стенок
- Большие объемы продукции можно произвести за короткий промежуток времени
- Высокая воспроизводимость и постоянные параметры процесса
- По мере роста производственной партии себестоимость изделий быстро снижается
Наши возможности
Нестандартные пластиковые детали
Используя литье под давлением, мы будем способны предельно точно воплотить проект или инструмент, с которым приходит клиент, в реальность. Наша команда поможет как в проектировании, так и в производстве. Наша цель — производить детали высокого качества.
Индивидуальное литье под давлением
Может случиться, что клиенты придут с идеей изделия, которое необходимо изготовить, однако они не будут знать, с чего начать. Мы поможем им в разработке, производстве и реализации всех необходимых пластмассовых деталей. Клиент сможет работать один на один с нашими инженерами, чтобы быстро превратить идею в востребованный на рынке продукт.
Инженерно-технические услуги
Мы будем работать с опытными специалистами, которые стремятся производить высококачественные и недорогие пресс-формы, экономя время и деньги клиентов. Мы намерены делать правильно с первого раза, поэтому готовый продукт окажется в руках заказчика быстрее!
Производство инструментов
Мы сможем воспользоваться уже готовыми инструментам или самостоятельно изготовить индивидуальную пресс-форму. На производстве можно будет найти различные модификации конструкций и обзавестись качественной гарантией на изделия. Для проектирования деталей и изготовления оснастки будет использоваться программное обеспечение Cimatron Technologies.
После запуска проекта в 2025 году, мы намерены стать ведущей компанией в области литья под давлением. К нам будут обращаться за приобретением наших фирменных продуктов или в целях заказа производства индивидуального пластикового изделия.
- Быстрое прототипирование
- Экспертное руководство по проектированию
- Высококачественные изделия из инженерных пластмасс
- Экономия на пресс-формах и трудозатратах
- Прочные и долговечные детали
- Быстрое изготовление
- Экологичный производственный процесс
- Внутреннее производство на границе с Китаем
Сотрудничество с нами
